Métrologie

Controle dimensionnel

VOLUM-e contrôle la justesse dimensionnelle de ses pièces métalliques et polymères à de multiples étapes de la production selon la gamme de fabrication :

  • Outillages avant fabrication (planéité des plateaux de FAM, justesse des maîtres-modèles, etc),
  • Pièces brutes de FAM ou FAM,
  • Pièces métalliques après TTH ou HIP,
  • Pièces après reprise par usinage.

Les opérateurs qualifiés VOLUM-e maîtrisent 2 procédés de contrôle dimensionnel :

Machine à mesurer tridimensionnellement (MMT) – La ZEISS CONTURA mesure des points sur la pièce physique avec une très grande fiabilité (marge d’erreur en longueur : E0 = 1,5 + L/350 µm) sur une étendue de 1000 x 1200 x 600 mm et les comparent au fichier CATPART correspondant à la pièce théorique.

Scan 3D – Le triple scan ATOS GOM scan l’intégralité de la pièce et génère ainsi un modèle 3D au format STL. Sa comparaison avec le fichier de la pièce théorique permet d’estimer rapidement les défauts dimensionnels par points ainsi que d’identifier visuellement les éventuelles déformations et microfissures en surface. Rapide et précis, il dispose d’optiques au large volume de mesure : possibilité de scanner des pièces aux dimensions comprises entre 170 x 170 x 170 mm et 700 x 700 x 700 mm.

Scan 3D

Métallurgie

Metallurgie

VOLUM-e intègre dans son équipe de fabrication additive métal des experts en métallurgie. L’entreprise maîtrise ainsi l’exécution de l’ensemble des tests de santé matière, soit par des laboratoires qualifiés et indépendants, soit en interne pour les opérations optiques, et les propose à ses clients sur leurs projets de pièces en série par fabrication additive métal (fusion laser sur lit de poudre).

  • Contrôle des poudres :
    • Caractérisation – Vérifier les caractéristiques géométriques de ses poudres (diamètre, sphéricité, etc),
    • Composition matière – Vérifier de façon indépendante la composition chimique de ses poudres.
  • Contrôle sur éprouvettes construites en parallèle des pièces (Contrôle destructif) :
    • Porosité – Mesurer le volume de porosité et estimer la taille maximale des pores,
    • Métallographie – Analyser la microstructure par microscope optique sur des coupes,
    • Caractérisation mécanique – Mesurer les propriétés mécaniques (allongement A%, élasticité Re, résistance à la traction Rm, fatigue od, etc) par différents essais destructifs.
  • Contrôle sur pièces (Cntrôle non destructifs) :
    • Radiographie – Détecter les fissures et macroporosités internes, en particulier pour les parois fines, par rayons X ou Gamma,
    • Ressuage – Détecter les indices de fissures en surface par des liquides pénétrants.

NB : La liste des contrôles de santé matière n’est pas exhaustive.